1、质量尚存问题。近几年不少企业加大技改力度,积极引进国际先进设备,使产品质量有明显提高。但仍然存在产品渗漏油、外观差、成套产品配套性差、配套件质量不过关等问题,使产品缺乏市场竞争力。
2、科研投入不足。许多企业只顾短、平、快的市场竞争,投入科研的力量很少,乡镇企业及私有企业科研人员更为缺乏,甚至无力搞科研工作。所以近几年来,企业只是积极开发满足市场需要的产品,而缺乏中长期和基础理论技术的研究,如电容器元件的内熔丝研究、元件耐压值的研究、介质结构的研究和真空浸渍工艺的研究等,影响了产品水平的进一步提高。
3、产品标准化程度差。电力电容器产品型号、规格多,同一种规格产品在同一企业又有几种尺寸,由于产品标准化程度差,既增加了工时,提高了生产成本,也影响了产品质量,这也是与国外同行业企业间的主要差距之一。
4、原材料质量不过关。目前国内电力电容器生产企业所用的国产原材料(主要是双轴定向聚丙烯薄膜、铝箔等)质量较差,瓷套粗笨、外观差,由此严重影响了电力电容器的产品质量和企业的经济技术指标。
在全球经济一体化背景下,竞争日益激烈,我国企业面临着国外电力设备巨头的冲击,企业在优胜劣汰的前景下,只有加强新产品开发和新技术、新材料、新工艺的应用,提高产品质量,降低成本,做好售前、售后服务,才能适应市场竞争的要求。
2、科研投入不足。许多企业只顾短、平、快的市场竞争,投入科研的力量很少,乡镇企业及私有企业科研人员更为缺乏,甚至无力搞科研工作。所以近几年来,企业只是积极开发满足市场需要的产品,而缺乏中长期和基础理论技术的研究,如电容器元件的内熔丝研究、元件耐压值的研究、介质结构的研究和真空浸渍工艺的研究等,影响了产品水平的进一步提高。
3、产品标准化程度差。电力电容器产品型号、规格多,同一种规格产品在同一企业又有几种尺寸,由于产品标准化程度差,既增加了工时,提高了生产成本,也影响了产品质量,这也是与国外同行业企业间的主要差距之一。
4、原材料质量不过关。目前国内电力电容器生产企业所用的国产原材料(主要是双轴定向聚丙烯薄膜、铝箔等)质量较差,瓷套粗笨、外观差,由此严重影响了电力电容器的产品质量和企业的经济技术指标。
在全球经济一体化背景下,竞争日益激烈,我国企业面临着国外电力设备巨头的冲击,企业在优胜劣汰的前景下,只有加强新产品开发和新技术、新材料、新工艺的应用,提高产品质量,降低成本,做好售前、售后服务,才能适应市场竞争的要求。